3DCADのFusion360で、レーザーカッターのデータを作れば

いままでは難しかったデザインを簡単に実現することができます！

テーマはこういう照明器具です。

まずは、モデリング編として
Fusion360でのモデリング方法をご紹介しますよ。

 

 

すごーいデザインのランプシェードを作ろう

では、Fusion360でモデリングを開始します。
最初に電球とケットの3Dモデルを真ん中に置きます。

そして、ランプシェードの骨組みを作ため「3Dスケッチ」で空中に斜めの線を描きます。
次に、斜めの線を「パイプ」で実体化します。

さらに、中心を軸に「パターン」でぐるっと増やします。

そうすると、回転しているようなランプのシェードを作ることができます。

しかし、最終的にレーザーカッターで加工するので
この骨組みをどうやって止めるのかが問題です。

レーザーカッターは平面加工なので
こういう斜めの部品を止めるのは無理なのです。

 

そこで、この回転骨組みを、３Dプリンターと組み合わせることで実現します。

3Dデータで、骨組みを差し込んで固定する台座を作ります。

これを上下から挟み込むことで固定する仕組みです。

 

照明の足を利用して全体を固定しよう

照明器具として使おうと、各部品がかなり強力にフックされていないとバラバラになってしまします。

そこで、照明の足の部分を使って全体をがっちり固定します。

足の部分もレーザーカッターで作るため、まずは形を「スケッチ」で描きます。

「押し出し」で立体化して足を作ります。

 

部品の固定方法は圧入とねじ止めの組み合わせです。

まず、シェードの部分を上と下の台座に圧入で固定します
そして、台座の底面でねじ止めをします。

こんな感じで、見た目にはなかなか良い感じの照明ができましたー
Fusion360のレンダリング機能を使うと
最終的なイメージも見れるのが便利です♪

次回は、この3Dデータから、
レーザーカットする２次元データを取り出します。

そして、部品がちゃんと固定されるのか、実際にレーザーカットと3Dプリントして
試してみたいと思います。

 

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