3Dプリンターの「Raise3D」で、色々な素材を出力して見るシリーズ。

色々な素材を出力しながら、素材の特徴や、出力のコツなどもご紹介します。

今回は、3Dプリンターで出力してみたい素材の上位に上がる「ゴム系の素材」を試してみます。

 

ゴム系素材のポリフレックスを出力する

出力するフィラメントは、「ポリフレックス（PolyFlex）」です。
ゴム系の素材は、繊維に近いものが多いですが、「ポリフレックス」はかなりゴムっぽいのが特徴です。
出力する3Dモデルは、先日Fusion360でモデリングしたボロノイ模様のiPhoneケースです。

早速、プリントをしてみました。プリント時間は約五時間です。

 

iPhoneケースは、中空構造なのでこのようにサポート材が中に詰まります。
3Dプリンターによっては、同じ「ポリフレックス」を使ってもサポートが取れない場合や、
そもそも出力ができない場合があります。
Raise3Dでは、このサポート材が結構取れるのが良い部分です。

最初に、台座となるラフトを手で剥がします。これは割とすんなりはがれます。

次に、中身に詰まっているサポート材を、ビリビリと剥がして行きます。

 

大きなサポート材は、だいたいこんな感じで取れます。
しかし、面倒なのは細かい糸みたいな部分です。

これは、はんだコテで焼き切るようにしていくと、結構早く綺麗になります。

 

やはり、「ポリフレックス」で出力したものは
かなり柔軟性があり、本当のゴムのような感じです。

グニョグニョ曲げて見ると面白いですねー

 

最後に、iPhoneに装着するとなかなか良い感です。

 

 

Raise3Dで、ポリフレックスをプリントするコツをご紹介

【フィラメント】

ポリフレックス：

Raise3Dで使えるゴムライクなフィラメント。かなりゴムっぽく柔軟性が高い素材です。
材料はTPUで、軟度は94Aになります。

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【ハードウェアの調整】

エクストルーダーとリールの隙間

ポリフレックスは、プリンターで押し出しす時に詰まりやすくなります。
しかし、Raise3Dは、エクストルーダーの位置を物理的に調整することが可能です。
エクストルダーの歯車の間とリールの隙間を調整すると、素材の送りがスムーズになります。

出力スピード
Raise3D側で出力スピードを70%にします。

 

【ソフトウェアの調整】
Raise3Dのソフトウェア「ideaMaker」 では、「ポリフレックス」用の設定があります。
これを少し調整すると出力が綺麗になり、サポートがはがれやすくなります。

• Cooling > Extruder：押し出し温度を240度にする
• Cooling > Bed Temperature：ベッドの温度を80度にする
• Raft > Serface Layer Speed：ラフトの印刷スピード。60 → 30mm/s に下げる
• Raft > Raft Gap from Model ：ラフトの最終面とモデルの間の隙間。0.15→0.20mmに変更
• Support > Support Flowrate：サポート材生成時の材料の量。100から90％に下げる

 

「Raise3D」と「ポリフレックス」の組み合わせでは、ゴム系の素材の弱点である「サポート材が取れない」現象をかなり克服できることもわかりました。

ゴム系素材は色々なことに使えるので、施策の幅が広がりますよ。